眼藥水灌裝生產(chǎn)線由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機組成的瓶裝生產(chǎn)線,優(yōu)勢在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產(chǎn)線;材料浪費少,在大規(guī)模生產(chǎn)中節(jié)約成本;根據(jù)生產(chǎn)流程進行編程控制,生產(chǎn)效率高;生產(chǎn)過程對環(huán)境污染小等等。
將裝有空瓶的箱子堆放在托盤上,由輸送帶送到卸托盤機,將托盤逐個卸下,箱子隨輸送帶送到卸箱機中,將空瓶從箱子中取出,空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機,經(jīng)清洗干凈,再輸送到裝箱機旁,以便將盛有藥水的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶,由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗,經(jīng)瓶子檢驗機檢驗,符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進入灌裝機和封蓋機。藥水由灌裝機裝入瓶中。裝好藥水的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機貼標(biāo),貼好標(biāo)簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線的清洗過程:液體可以從放凈口排除,用清水沖洗,用無紡抹布清洗。操作前對無菌制劑或1萬級區(qū)域清洗,zui后還要用注射用水檫洗,沖洗三次,每次5分鐘,直至無殘留物,再用75%酒精將與物料接觸部位清洗,檢查結(jié)果無不潔痕跡方可進入眼藥水灌裝生產(chǎn)線的灌裝工序,關(guān)閉放空閥門、進液閥、開啟真空泵,調(diào)節(jié)真空調(diào)接閥使真空度達到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體,被灌容器的口徑應(yīng)小,口徑內(nèi)液體表面漲展應(yīng)力應(yīng)大于液體靜壓,也就是說容器倒置后液體不會自已流出,緩慢開啟進液閥門,這時灌內(nèi)液位升高,同時開啟放空閥門,使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。當(dāng)真空表指針處于0狀態(tài)時證明灌液以完畢,退回腳塌板,可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線適用于食品、化工和制藥等行業(yè)的小劑量的酊劑和水劑類的灌裝和軋蓋??勺詣油瓿奢斊俊⒐嘌b、理蓋、戴蓋、軋蓋、出瓶等工序。