滴眼劑灌裝生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線能夠自動(dòng)完成灌裝、理塞、上塞工序,多適用于眼藥水、滴眼液、氣霧劑、藥品噴霧劑、糖漿、酒劑等各種瓶裝物料液體產(chǎn)品,適用各種材質(zhì)圓形、異形瓶,各種規(guī)格噴頭的灌裝旋(軋)蓋。
隨著時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步,社會(huì)需求的大量增長,機(jī)械自動(dòng)化越來越被社會(huì)所認(rèn)可和需要,并對其要求開始越來越嚴(yán)格,所以滴眼劑灌裝生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線要與時(shí)代接軌,采用電氣結(jié)合新技術(shù)手段達(dá)到每日工作量增加,減少人工勞動(dòng)力,提高灌裝穩(wěn)定性。其優(yōu)勢也是越來越明顯,主要如下:
一、無菌保證性:
(1)汽化過氧化氫的無菌保證。汽化過氧化氫能有效滅活病毒、細(xì)菌營養(yǎng)體和芽胞以及真菌;
?。?)無須多次轉(zhuǎn)序,交叉污染極低。洗瓶機(jī)后凈塑瓶體,在*層流保護(hù)下進(jìn)入隧道式過氧化氫滅菌箱與滴眼劑灌裝加塞旋蓋機(jī)自動(dòng)生產(chǎn),期間人工干預(yù)均需通過隔離手套裝置進(jìn)行,真正實(shí)現(xiàn)塑瓶體無轉(zhuǎn)序;
?。?)灌裝加塞旋蓋采用RABS結(jié)構(gòu),保證在*層流下用隔離手套進(jìn)行操作。
二、生產(chǎn)成本低:與目前非連續(xù)式過氧化氫滅菌生產(chǎn)方式相比:由于不需把塑瓶體推入與推出過氧化氫柜滅菌的操作工,至少省去了4-5名操作工;
三、勞動(dòng)強(qiáng)度低:把袋包塑瓶體手工倒入理瓶機(jī)后,無需人工干預(yù),只需在灌裝加塞旋蓋機(jī)正常配置操作工。
四、可驗(yàn)證性:滅菌效果可通過化學(xué)指示劑在滅菌循環(huán)作用前后的色帶顏色變化,以評(píng)定該滅菌循環(huán)的過氧化氫濃度分布和滅菌作用情況。而生物指示劑用來評(píng)估過氧化氫滅菌循環(huán)的滅菌效力,并確認(rèn)該滅菌工藝的滅菌效果達(dá)到無菌保證水平。
五、配套性:可另配套設(shè)計(jì)塑瓶三件套中內(nèi)塞、外蓋的處理方案,并通過無菌PE袋轉(zhuǎn)序至灌裝加塞旋蓋機(jī)。
六、環(huán)保性:由于汽化過氧化氫分解產(chǎn)物只有水與氧氣,不像甲醛、環(huán)氧乙烷等低溫滅菌方法有化學(xué)殘留,因此過氧化氫滅菌屬環(huán)保產(chǎn)品。