眼藥水灌裝生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產(chǎn)線;材料浪費(fèi)少,在大規(guī)模生產(chǎn)中節(jié)約成本;根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行編程控制,生產(chǎn)效率高;生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境污染小等。液體可以從放凈口排除,用清水沖洗,用無(wú)紡抹布清洗。操作前對(duì)無(wú)菌制劑或1萬(wàn)級(jí)區(qū)域清洗,zui后還要用注射用水檫洗,沖洗三次,每次5分鐘,直至無(wú)殘留物,再用75%酒精將與物料接觸部位清洗,檢查結(jié)果無(wú)不潔痕跡方可進(jìn)入眼藥水灌裝生產(chǎn)線的灌裝工序,關(guān)閉放空閥門、進(jìn)液閥、開(kāi)啟真空泵,調(diào)節(jié)真空調(diào)接閥使真空度達(dá)到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體,被灌容器的口徑應(yīng)小,口徑內(nèi)液體表面漲展應(yīng)力應(yīng)大于液體靜壓,也就是說(shuō)容器倒置后液體不會(huì)自已流出,緩慢開(kāi)啟進(jìn)液閥門,這時(shí)灌內(nèi)液位升高,同時(shí)開(kāi)啟放空閥門,使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。當(dāng)真空表指針處于0狀態(tài)時(shí)證明灌液以完畢,退回腳塌板,可打開(kāi)快開(kāi)罐蓋取出也灌滿的液瓶。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線工藝要求:
(1)灌裝部分(X軸):驅(qū)動(dòng)灌裝噴嘴前后運(yùn)動(dòng),過(guò)程分為加速區(qū)間、同步區(qū)間、返回區(qū)間。
(2)灌裝過(guò)程(X軸):同步區(qū)間伺服速度和主軸速度一致,脈沖命令信號(hào)由安裝在主軸輸送帶上的主軸編碼器提供。伺服原點(diǎn)回歸之后電子凸輪進(jìn)入嚙合狀態(tài)。通過(guò)檢測(cè)主軸信號(hào),一個(gè)周期一個(gè)期循環(huán)執(zhí)行。
(3)灌裝部分(Y軸):Y軸驅(qū)動(dòng)灌裝噴嘴上下運(yùn)動(dòng),灌裝過(guò)程分為快速插入和慢速返回區(qū)間。灌裝泵在慢速返回區(qū)間灌裝。
(4)灌裝過(guò)程(Y軸):灌裝時(shí),Y軸快速插入瓶?jī)?nèi),速度和距離可通過(guò)參數(shù)調(diào)整,返回區(qū)間Y軸始終和主軸速度保持一致。脈沖命令信號(hào)由主軸編碼器先給X軸,再?gòu)腦軸給Y軸,實(shí)現(xiàn)一主多從的控制架構(gòu)。Y軸的同步命令信號(hào)來(lái)自X軸伺服的輸出信號(hào)DO。
一般壓強(qiáng)下,眼藥水灌裝生產(chǎn)線能夠按照液體的本身重量進(jìn)行自流形式的灌裝,灌裝的方式是在大于大氣壓強(qiáng)的環(huán)境下進(jìn)行灌裝。貯藏液體缸里面的壓強(qiáng)大于瓶子里面的壓強(qiáng),需要灌裝的液體就會(huì)依靠壓強(qiáng)差異進(jìn)入到瓶子里面。液體灌裝機(jī)械上面比較關(guān)鍵的零部件是PLC操作控制體系。